一、制定前资料准备

1. 1原材料COA报告：向供应商索取原辅料的出厂检验报告（COA），查看产品执行标准（如图标识）。
2. 2食品伙伴网搜索并下载该产品标准号（注意选择现行有效的版本）。END

二、标准查核比对

1. 1执行标准与出厂检验报告内容对比：根据产品执行标准，查看检测项目及其标准，并将出厂检验报告的检测项目及要求与之对比。注意原则：①如果出厂检验报告中的检测项目及要求与执行标准（国家强制性标准）相矛盾，一律按照国家标准执行。②“GB”表示国家标准（强制性），“GB/T”表示国家推荐性标准。
2. 2出厂检验项目报告上的检测内容是否满足产品执行标准中的出厂检测项目。例：如GB/T 20881标准中“7.3.2”明确了了低聚异麦芽糖粉的出厂检验项目，因此，原料供应商提供的出厂检验报告应含有GB/T 20881所列的出厂检测项目。END

三、企业内部沟通

1. 1与产品开发人员沟通：对于原材料相关的特殊技术质量指标，应与产品开发相关人员进行沟通确认。例：对原料低聚异麦芽糖粉中低聚麦芽糖含量是否有特殊要求，（是否需要严于国标要求？严格度多少？95%？98?……）（国标：低聚异麦芽糖含量≥90%）
2. 2与采购人员沟通：与产品开发人员确认好特殊技术质量标准后，需要再和采购人员沟通，让其与供方确认：供方的原材料是否能满足产品开发人员提出的相关特殊技术指标要求。（如做不到，应开发新的原料供应商）END

四、标准制定

1. 综合考虑产品标准、供方出厂报告以及企业内部技术指标要求，列出原料执行标准。（可参照图片格式）
2. 根据企业化验室检测能力与原材料把关要求，确定原辅料验收标准中的检测项目（每批原料）。若化验室无相关项目检测设施或检测能力，可进行评估风险，确认是否需要抽样，安排第三方检测，如：无重金属检测能力，可抽样并安排第三方外检（外检频率企业自定）。
3. 根据供方工艺，考虑是否需要制定额外标准。如：二氧化硫残留量（图片中紫色标识部分）
4. 根据企业自身产品执行标准的检测项目要求，考虑是否需要增加一些检测指标要求 。例：微生物指标（图片中蓝色标识部分）